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伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展，零部件切割質(zhì)量的提高顯得尤為重要。當(dāng)然，影響切割的因素非常多，如：切割參數(shù)、工作氣體類型和質(zhì)量、操作人員技術(shù)能力及對(duì)切割機(jī)設(shè)備的了解度等等，下面將從優(yōu)化編程和過(guò)程管控出發(fā)，淺談常見的一些提高切割質(zhì)量的方法。
正確優(yōu)化繪圖及套料編程
?。?）正確的使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切割質(zhì)量好壞的第一步，通常套料排版人員嚴(yán)格按照零件圖樣編制件程序，對(duì)一些法蘭拼接和細(xì)長(zhǎng)零件在編程的時(shí)候會(huì)采取合理有效的措施：軟補(bǔ)償、特殊工藝（共邊、連割）…以確保切割后的零件能夠順利通過(guò)尺寸檢驗(yàn)。
?。?）由于圓堆中中心立柱（錐形、柱形、腹板、蓋板）這些零件都比較大，所以切割前，
會(huì)建議在編程時(shí)進(jìn)行必要的特殊處理，微連接（增加斷點(diǎn)），也就是在零件切割同邊上設(shè)置一些暫不切割點(diǎn)（5mm）。這些點(diǎn)的作用在于，在切割過(guò)程中與鋼板相連，固定零件，以免產(chǎn)生位移和收縮變形，等其他區(qū)域切割完成，再切開這些點(diǎn)，這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。
加強(qiáng)對(duì)切割零件過(guò)程的管控
加強(qiáng)切割零件過(guò)程管控是提高切割零件質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)大量的數(shù)據(jù)分析，影響切割質(zhì)
量的因素有以下幾點(diǎn)：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調(diào)整、切割速度的調(diào)整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
（1）在操作數(shù)控切割機(jī)切割零件時(shí)，通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件，并
有自檢意識(shí)，能夠區(qū)分切割的首件零件是否合格，若出現(xiàn)不合格的情況，須及時(shí)更正修補(bǔ)，并交由質(zhì)檢檢測(cè)，完成檢測(cè)后在首件合格票上署名，該零件才能批量生產(chǎn)。
?。?）使用什么樣的割嘴型號(hào)、割嘴與工件距離，都要根據(jù)切割厚度合理選擇標(biāo)配割嘴型號(hào)
。通常割嘴型號(hào)的大小和切割的厚度成正比，割嘴型號(hào)越大，切割厚度越厚。而割嘴距鋼板的距離遠(yuǎn)近都會(huì)受影響：太遠(yuǎn)，易出現(xiàn)受熱面積過(guò)大，使零件變形；太近，割嘴出現(xiàn)堵塞，形成損件浪費(fèi)，降低了切割速度，生產(chǎn)效率也大打折扣。
?。?）工件的厚度、割嘴的類型兩者會(huì)直接影響切割速度的調(diào)整，一般隨切割厚度增加而減
緩；切割速度的快慢同樣影響零件切割口的質(zhì)量問(wèn)題；正確的切割速度會(huì)在熔渣流動(dòng)時(shí)發(fā)出規(guī)律的噗噗聲，同時(shí)熔渣出口和割嘴在一條線上；合理的切割速度會(huì)大大提高切割效率。
?。?）正確的切割角度是：割嘴與切割鋼板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件斷面傾斜，
影響零件上下尺寸不統(tǒng)一，精度也不能保障，很有可能引起質(zhì)量事故；使用割嘴切割前，一定要注意檢查其通透性，若阻塞會(huì)造成氣流傾斜，引發(fā)割嘴和鋼板表面不垂直，產(chǎn)生切割尺寸誤差。
注意：切割前一定要調(diào)整割槍、割嘴，確保其與平臺(tái)鋼板表面垂直。
正確優(yōu)化繪圖及套料編程
?。?）正確的使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切割質(zhì)量好壞的第一步，通常套料排版人員嚴(yán)格按照零件圖樣編制件程序，對(duì)一些法蘭拼接和細(xì)長(zhǎng)零件在編程的時(shí)候會(huì)采取合理有效的措施：軟補(bǔ)償、特殊工藝（共邊、連割）…以確保切割后的零件能夠順利通過(guò)尺寸檢驗(yàn)。
?。?）由于圓堆中中心立柱（錐形、柱形、腹板、蓋板）這些零件都比較大，所以切割前，
會(huì)建議在編程時(shí)進(jìn)行必要的特殊處理，微連接（增加斷點(diǎn)），也就是在零件切割同邊上設(shè)置一些暫不切割點(diǎn)（5mm）。這些點(diǎn)的作用在于，在切割過(guò)程中與鋼板相連，固定零件，以免產(chǎn)生位移和收縮變形，等其他區(qū)域切割完成，再切開這些點(diǎn)，這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。
加強(qiáng)對(duì)切割零件過(guò)程的管控
加強(qiáng)切割零件過(guò)程管控是提高切割零件質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)大量的數(shù)據(jù)分析，影響切割質(zhì)
量的因素有以下幾點(diǎn)：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調(diào)整、切割速度的調(diào)整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
（1）在操作數(shù)控切割機(jī)切割零件時(shí)，通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件，并
有自檢意識(shí)，能夠區(qū)分切割的首件零件是否合格，若出現(xiàn)不合格的情況，須及時(shí)更正修補(bǔ)，并交由質(zhì)檢檢測(cè)，完成檢測(cè)后在首件合格票上署名，該零件才能批量生產(chǎn)。
?。?）使用什么樣的割嘴型號(hào)、割嘴與工件距離，都要根據(jù)切割厚度合理選擇標(biāo)配割嘴型號(hào)
。通常割嘴型號(hào)的大小和切割的厚度成正比，割嘴型號(hào)越大，切割厚度越厚。而割嘴距鋼板的距離遠(yuǎn)近都會(huì)受影響：太遠(yuǎn)，易出現(xiàn)受熱面積過(guò)大，使零件變形；太近，割嘴出現(xiàn)堵塞，形成損件浪費(fèi)，降低了切割速度，生產(chǎn)效率也大打折扣。
?。?）工件的厚度、割嘴的類型兩者會(huì)直接影響切割速度的調(diào)整，一般隨切割厚度增加而減
緩；切割速度的快慢同樣影響零件切割口的質(zhì)量問(wèn)題；正確的切割速度會(huì)在熔渣流動(dòng)時(shí)發(fā)出規(guī)律的噗噗聲，同時(shí)熔渣出口和割嘴在一條線上；合理的切割速度會(huì)大大提高切割效率。
?。?）正確的切割角度是：割嘴與切割鋼板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件斷面傾斜，
影響零件上下尺寸不統(tǒng)一，精度也不能保障，很有可能引起質(zhì)量事故；使用割嘴切割前，一定要注意檢查其通透性，若阻塞會(huì)造成氣流傾斜，引發(fā)割嘴和鋼板表面不垂直，產(chǎn)生切割尺寸誤差。
注意：切割前一定要調(diào)整割槍、割嘴，確保其與平臺(tái)鋼板表面垂直。
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