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激光切割機(jī)在切割加工過(guò)程中出現(xiàn)毛刺是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，會(huì)直接影響加工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。下面小編將解釋激光切割機(jī)毛刺的常見(jiàn)原因和解決方案。
原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置偏差，導(dǎo)致能量不僅聚集在工件上，工件沒(méi)有完全蒸發(fā)，增加熔渣產(chǎn)量，不易吹掉，更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方案:調(diào)整激光束焦點(diǎn)位置，根據(jù)其偏移位置調(diào)整到更好的狀態(tài)。
原因二：輸出功率不足，無(wú)法有效蒸發(fā)金屬，導(dǎo)致熔渣和毛刺過(guò)多。
解決方案：檢查激光切割機(jī)工作是否正常。如果不正常，需要及時(shí)維修；如果正常，檢查輸出值是否正確。
原因三：切割線(xiàn)速度過(guò)慢，破壞切割面表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。
解決方案：及時(shí)調(diào)整和提高切割線(xiàn)速度，使其達(dá)到正常值。
原因四：輔助氣體純度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。
解決方案：更換純度較高的輔助氣體。
原因五：設(shè)備工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，也會(huì)導(dǎo)致毛刺。
解決方案：關(guān)閉激光切割機(jī)，一段時(shí)間后重新啟動(dòng)并動(dòng)，使其充分休息。
一旦您在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)出現(xiàn)毛刺問(wèn)題，您可以嘗試上述方法和步驟來(lái)解決這些問(wèn)題。但需要注意的是，不同規(guī)格和型號(hào)的切割設(shè)備有不同的方法，在實(shí)施前必須注意是否合適。
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