在激光切割機(jī)構(gòu)施工過程中，焦點與加工對象表面的相對位置發(fā)生變化，包括加工工件表面不均勻、工件夾緊方式、機(jī)床幾何誤差、工件變形等。加工過程中工件的熱變形會導(dǎo)致激光焦點位置偏離理想的給定位置。有些誤差是有規(guī)律的，可以通過定量補(bǔ)償來補(bǔ)償，但有些誤差是隨機(jī)的，只能通過在線檢測和控制來消除。這些錯誤是：

1.激光切割機(jī)工件的幾何誤差。

激光切割的對象是板或蓋部件。由于各種原因，工件表面波動，切割過程中的熱效應(yīng)也會導(dǎo)致板部件表面變形。對于激光加工，沖壓過程中零件表面會不均勻，導(dǎo)致激光焦點和加工對象表面的位置和理想位置隨機(jī)變化。

2.激光切割機(jī)工件夾緊裝置造成的誤差。

激光切割機(jī)加工的工件放在針臺上。由于加工誤差、工件長期磨損、激光燒傷等原因，針床會不均勻。這種不均勻性也會在薄鋼板和激光焦點之間產(chǎn)生差異，并在位置之間產(chǎn)生隨機(jī)誤差。

3.激光切割機(jī)編程造成的錯誤。

在激光切割過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡可以用直線、圓弧等來擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在一定的誤差，使實際焦點和目標(biāo)點的相對位置和理想位置成為可能。對象表面的編程位置存在一些誤差。一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

激光焦點位置的檢測和控制是激光切割的關(guān)鍵技術(shù)之一。對于快速切割，焦點位置的檢測精度和速度將直接影響焦點位置的控制精度和加工質(zhì)量。電容傳感器檢測靈敏度高，響應(yīng)速度快。計算機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點是可以線性化，以克服其非線性。特殊的傳感器結(jié)構(gòu)消除了加工過程中等離子體云和熔渣噴霧對檢測結(jié)果的影響，從而提高了其在激光切割機(jī)加工系統(tǒng)中的應(yīng)用效果。